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　　熱壓機是一種將兩個(gè)預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動(dòng)的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個(gè)電氣機械連接設備。應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長(cháng)。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。 溫度數控化，清楚精密。備有數字式壓力計，可預設壓力范圍。

　　隨著(zhù)超薄板連續平壓機生產(chǎn)線(xiàn)和超長(cháng)連續平壓機生產(chǎn)線(xiàn)不斷投產(chǎn)，連續平壓熱壓機鋼帶跑偏現象越來(lái)越多，成為影響生產(chǎn)線(xiàn)穩定運行的主要因素之一。本文從工藝、設備和維護等幾個(gè)方面總結了連續平壓熱壓機鋼帶跑偏的主要原因及解決方案。

　　1 工藝因素

　　1.1 板坯橫向密度

　　板坯鋪裝橫向密度分布不均，尤其是左右兩側密度相差較大時(shí)(如差值達到6%以上)，使得板坯進(jìn)入壓機時(shí)左右兩側施加的壓力不同，造成鋼帶兩側受力不均勻，引起鋼帶跑偏。一般情況下這種跑偏位移量不大，壓機自動(dòng)糾偏系統就可以進(jìn)行調節。

　　1.2 板坯含水率

　　當板坯含水率較高時(shí)(如11%以上)，板坯進(jìn)入壓機，在高溫高壓狀態(tài)下產(chǎn)生大量的蒸汽，形成較大的蒸汽壓力，極易造成板材分層、鼓泡。在壓機出口，板材離開(kāi)鋼帶時(shí)會(huì )釋放大量的蒸汽，對鋼帶產(chǎn)生一定的作用力，使得鋼帶受力不均勻，從而造成鋼帶跑偏，尤其在生產(chǎn)薄板時(shí)此種情況更為嚴重。當含水率較低時(shí)(如7%以下)，板坯難以壓縮，壓機需要使用超出工藝設定的壓力才能將板坯壓縮到目標厚度，此種狀態(tài)下也可能會(huì )造成鋼帶跑偏。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不管從產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是從設備穩定運行方面，都要嚴格控制板坯含水率，含水率不符合工藝要求的板坯嚴禁進(jìn)入壓機。

　　1.3 壓機工藝參數

　　在實(shí)際生產(chǎn)中我們經(jīng)常會(huì )遇見(jiàn)以下這種情況：生產(chǎn)某一種規格產(chǎn)品時(shí)鋼帶總是跑偏，并且很難控制，當更換成另一種規格產(chǎn)品時(shí)鋼帶又不跑偏了，這就是產(chǎn)品工藝參數設定不正確導致的鋼帶跑偏，所以我們要針對不同規格的產(chǎn)品制訂合適的工藝參數。

　　在連續平壓機生產(chǎn)線(xiàn)中，為了使板材橫向結構均勻，各個(gè)廠(chǎng)家都在壓機工藝參數中設定了“耦合系數”，通過(guò)調節“耦合系數”來(lái)實(shí)現板材橫向結構均勻，但在調節“耦合系數”時(shí)也會(huì )使得鋼帶兩側所受的壓力不同。若參數設定不當，使得鋼帶兩側所受壓力偏差較大，很容易造成鋼帶跑偏，此種情況在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )遇見(jiàn)。所以在設定“耦合系數”時(shí)要仔細核算壓機兩側的實(shí)際壓力，確保兩側壓力差不要太大。

　　連續平壓機對板坯熱壓工藝有兩種控制工藝，壓力控制和位置(厚度)控制。在壓機熱壓工藝定厚段都是采用位置控制，并且橫向分布在熱壓板上的油缸能各自獨立控制。當一側板坯厚度達不到設定厚度時(shí)，對應油缸會(huì )自動(dòng)增加壓力，就會(huì )出現兩側定厚壓力偏差較大的情況，造成鋼帶跑偏。此種情況可以通過(guò)適當增加壓機前段區域的壓力，尤其是增加保壓段壓力，提前多壓縮板坯，從而減小定厚區域的壓力，但此種調節方式必須要確保板材質(zhì)量。

　　2 設備因素

　　2.1 板坯傳輸皮帶

　　有的生產(chǎn)企業(yè)忽略了成型線(xiàn)板坯傳輸皮帶和壓機入口板坯傳輸皮帶跑偏對鋼帶運行造成的影響。當成型皮帶或入口皮帶跑偏時(shí)，板坯會(huì )偏離設備中心線(xiàn)，進(jìn)入壓機時(shí)使得鋼帶兩側所受壓力不均勻，造成鋼帶跑偏。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以在壓機入口測量板坯邊緣到壓機框架的距離，檢驗板坯是否在設備中心線(xiàn)運行。

　　2.2 鋼帶

　　鋼帶的跑偏有時(shí)也與其自身有一定的關(guān)系，一般原因有：鋼帶在焊接接頭時(shí)就存在喇叭口，即鋼帶兩側邊的長(cháng)度不相等；鋼帶經(jīng)過(guò)幾年運轉后引起變形、鋼帶兩側磨損不一致等。

　　2.3 鏈毯

　　鏈毯由鏈條、輥針、卡簧、輥桿等組成。鏈毯的運行速度為鋼帶的1/2，在工作段鋼帶帶動(dòng)輥桿轉動(dòng)，眾多輥桿的中心線(xiàn)是否與設備中心線(xiàn)相垂直就成了一個(gè)重要的問(wèn)題。當輥桿產(chǎn)生微量?jì)A斜時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生軸向分力，眾多軸向力疊加到一起就會(huì )造成鋼帶跑偏。造成輥桿傾斜的原因有很多，如輥桿磨損變形、兩側鏈條長(cháng)度不等、兩側鏈輪不在同一相位上、兩側潤滑不均勻等。在實(shí)際生產(chǎn)運行過(guò)程中可以很直觀(guān)的觀(guān)察到輥桿是否在設備中心線(xiàn)運行。

　　2.4 熱壓板

　　熱壓板是連續平壓機的重要組成部分，當熱壓板左右兩側存在高低差時(shí)，鋼帶的左右兩側也存在高低差，這很容易造成鋼帶跑偏，差值越大，跑偏就越嚴重。在日常生產(chǎn)中要加強對熱壓板的保護，壓板升溫與降溫都要符合工藝規程要求。升溫太快，會(huì )使得壓板熱膨脹不均勻，當板坯進(jìn)入壓機時(shí)就會(huì )受力不均勻，導致鋼帶跑偏，一般壓板升溫都是控制在每分鐘上升1 ℃。同樣，壓板降溫時(shí)也要緩慢降溫，并且必須在熱壓板溫度降低到100 ℃以下時(shí)才能停止壓機運轉。

　　2.5 檢測元件

　　從成型線(xiàn)到壓機，系統要求皮帶、鋼帶、輥桿等同步的精度很高，因此系統對檢測元件的靈敏性和可靠性要求很高。

　　檢測輪緊緊貼著(zhù)壓機鋼帶邊緣，跟隨鋼帶一起轉動(dòng)，經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行后檢測輪會(huì )被磨損出一圈深深的溝槽(見(jiàn)圖1所示)。此種情況不僅會(huì )損壞鋼帶，而且會(huì )使鋼帶跑偏檢測值不準，使壓機自動(dòng)糾偏系統做出誤動(dòng)作。所以在日常管理中，要經(jīng)常檢查檢測輪是否磨損嚴重，若磨損嚴重必須更換。

　　3 潤滑因素

　　3.1 鏈條、輥針潤滑

　　鏈條、輥針是壓機的重要組成部分，在生產(chǎn)過(guò)程中要根據實(shí)際情況來(lái)增減潤滑油量。如污染較重，則需要加強鏈條和輥針的清潔，增加潤滑油量，否則，長(cháng)期潤滑不到位會(huì )導致鏈條和輥針嚴重磨損，增加鋼帶跑偏的概率。生產(chǎn)薄板時(shí)，壓機速度較快，板坯在排氣過(guò)程中會(huì )釋放較多的粉塵粘附在鏈條、輥針上，所以在生產(chǎn)薄板時(shí)要加強對鏈條和輥針的清潔力度，并適當增加潤滑油量。

　　3.2 鋼帶潤滑

　　對鋼帶進(jìn)行潤滑可以減小鋼帶和輥桿的摩擦力，延長(cháng)設備使用壽命。同時(shí)，熱壓板的熱量需要通過(guò)輥桿和潤滑油的油膜傳遞到鋼帶。若鋼帶上沒(méi)有足夠的潤滑油存在，會(huì )使鋼帶與輥桿之間、鋼帶與驅動(dòng)輥之間、鋼帶與從動(dòng)輥之間摩擦力增大，磨損嚴重，造成鋼帶跑偏。若潤滑油量過(guò)大，不僅會(huì )造成潤滑油的浪費，而且會(huì )導致鋼帶在驅動(dòng)輥上打滑從而影響壓機自動(dòng)糾偏。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應經(jīng)常檢查鋼帶潤滑狀況，合理控制潤滑油量，并且還要確保鋼帶兩側潤滑狀態(tài)相同。

　　4 壓機清潔

　　板坯在熱壓過(guò)程中會(huì )有大量的氣體排出，并帶出部分粉塵，壓機速度越快，排出的粉塵越多。這些粉塵會(huì )粘附在鏈條、輥針、軌道及其他裝置上，日積月累，會(huì )降低潤滑效果，增加設備磨損，嚴重時(shí)甚至會(huì )導致火災，所以在人造板生產(chǎn)過(guò)程中壓機的清潔是重中之重。

　　很多生產(chǎn)線(xiàn)都存在一種現象，即壓機靠近通道一側的清潔效果要比另一側好。這是因為在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，壓機通道一側面臨更多的參觀(guān)、巡視，所以生產(chǎn)線(xiàn)員工在清潔壓機時(shí)對其更認真仔細，忽略了另一側，導致兩側清潔效果不同。